O projeto incluiu uma estrutura robusta de aço carbono com configuração tipo H, capaz de suportar a carga de prensagem de 400 toneladas. Um sistema hidráulico com bomba e cilindros de alta pressão permitiu a pressurização eficiente do molde.
O projeto incluiu uma estrutura robusta de aço carbono com configuração tipo H, capaz de suportar a carga de prensagem de 400 toneladas. Um sistema hidráulico com bomba e cilindros de alta pressão permitiu a pressurização eficiente do molde.
A Embraer, uma empresa que cresceu além das fronteiras brasileiras desde sua fundação em 1969, tem a distinção de ser o terceiro maior fabricante global de jatos comerciais e o líder incontestável em aeronaves de até 130 assentos. Esse espírito de conquista e excelência a impulsionou a enfrentar desafios e buscar parcerias que impulsionem sua inovação contínua. A colaboração bem-sucedida entre a Embraer e a Tecnodrill exemplifica esse compromisso.
Para a Embraer, um desafio multifacetado se apresentou. A necessidade de unir os moldes metálicos (Ferramental RTM) com pressão interna do molde de até 16 bar durante o processo de injeção de resina era apenas o começo. O molde precisava ser aquecido gradualmente a uma temperatura máxima de 220°C e, em seguida, resfriado a uma taxa controlada até 50°C. A manutenção de uma temperatura homogênea com variação máxima de 5°C era imperativa para garantir a cura uniforme da resina. Tudo isso enquanto garantindo a segurança dos operadores.
A parceria entre a Embraer e a Tecnodrill deu origem à máquina TECPRESS 400, uma conquista notável na engenharia de processos. A tecnologia de moldagem por transferência de resina (RTM) foi a base desse avanço. O projeto incluiu uma estrutura robusta de aço carbono com configuração tipo H, capaz de suportar a carga de prensagem de 400 toneladas. Um sistema hidráulico com bomba e cilindros de alta pressão permitiu a pressurização eficiente do molde.
O aquecimento controlado foi alcançado por resistências elétricas conectadas em setores, integradas nos platôs de aço carbono. A circulação forçada de óleo térmico nos platôs assegurou a uniformidade da temperatura. Um sistema PID (Controle Proporcional Integral Derivativo) desenvolvido para controle de temperatura garantiu a precisão das taxas de aquecimento e resfriamento, contribuindo para a consistência do processo.
A implementação do projeto resultou em resultados impressionantes para a Embraer:
O caso de sucesso entre a Embraer e a Tecnodrill ilustra a importância da colaboração na superação de desafios tecnológicos complexos. A Tecnodrill, por meio de sua expertise em equipamentos de usinagem e soluções especiais, ajudou a Embraer a atingir um novo patamar na fabricação de peças compostas, contribuindo para a excelência contínua da empresa na indústria aeroespacial.
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